鼓形齒式聯(lián)軸器發(fā)展趨勢(shì)
鼓形齒式聯(lián)軸器是在直齒齒輪聯(lián)軸器的基礎(chǔ)上，消化吸收技術(shù)而的新型齒式聯(lián)軸器。它是由齒厚呈腰鼓形的外齒軸套和與其相配的內(nèi)齒圈組成的嚙合付聯(lián)結(jié)兩軸的，適于重載和需要軸線位移補(bǔ)償?shù)膬奢S傳動(dòng)。在一般情況下，要求被聯(lián)結(jié)的兩軸 同心，而且在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中繼續(xù)保持同心狀態(tài)是不可能的，因?yàn)橛邪惭b誤差，軸承磨損，受力變形，基礎(chǔ)下沉等致使軸線產(chǎn)生徑向、角向位移。鼓形齒式聯(lián)軸器具有補(bǔ)償上述位移的特性，降低了由于軸線位移引起的附加載荷，提高了傳動(dòng)裝置的工作平穩(wěn)性和性，從而延長(zhǎng)了傳動(dòng)裝置的使用壽命。近年來(lái)我國(guó)許多行業(yè)鼓形齒式聯(lián)軸器了廣泛的應(yīng)用，從高速渦輪機(jī)組到中、低速的重型冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備大量應(yīng)用，還形成了各自的標(biāo)準(zhǔn)系列，在設(shè)計(jì)制造方面也都積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。
1.產(chǎn)品的技術(shù)水平與現(xiàn)狀鼓形齒式聯(lián)軸器在我國(guó)無(wú)論在產(chǎn)品規(guī)格，性能參數(shù)，制造精度等都已趕上水平。
1.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)主要參數(shù)在：德國(guó)FLENDER公司的標(biāo)準(zhǔn)系列： 大回轉(zhuǎn)直徑1710mm；公稱(chēng) 大轉(zhuǎn)矩4030kN.m。德國(guó)TACKE公司的標(biāo)準(zhǔn)系列：其 大回轉(zhuǎn)直徑1760mm；公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩3550kN.m。日本三菱株式會(huì)社標(biāo)準(zhǔn)系列：其 大回轉(zhuǎn)直徑1644mm；公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩4400kN.m。在我國(guó)八十年代制定了 標(biāo)準(zhǔn)：ZBJ19012-89,ZBJ19013-89,ZBJ19014-89,現(xiàn)在修訂為：JB/T8854.1-2001,JB/T8854.2-2001,JB/T8854.3-2001；其 大回轉(zhuǎn)直徑1644mm；公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩4500kN.m。
1.2影響接觸強(qiáng)度的齒面曲率半徑和齒嚙合角鼓形齒式聯(lián)軸器承載能力和壽命取決于接觸強(qiáng)度,而齒面曲率半徑和齒嚙合角則直接影響接觸強(qiáng)度,下面就齒嚙合角和曲率半徑與接觸強(qiáng)度的關(guān)系式于下：—接觸應(yīng)力F—齒輪承受的圓周力E—材料彈性模量—齒面曲率半徑—位移圓半徑—嚙合角—內(nèi)外齒嚙合高度從上述式中我們看到齒面曲率半徑和齒嚙合角直接影響接觸應(yīng)力,嚙合角小曲率半徑大,曲率半徑大則接觸應(yīng)力小。在鼓形齒式聯(lián)軸器的嚙合角有20°、21.5°、28°、30°。我們選用20°嚙合角，有利降低接觸應(yīng)力。
1.3制造技術(shù)鼓形齒軸套齒形加工，我國(guó)從開(kāi)始的手動(dòng)、電脈沖、液壓仿形到目全的數(shù)控加工，精度 可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。需要硬齒面時(shí)可以進(jìn)行氮化處理，亦可以用 低碳合金鋼進(jìn)行滲碳淬火后磨削或用合金刀刮削的辦法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2. 發(fā)展趨勢(shì)隨著技術(shù)不斷發(fā)展,要求、重載硬齒面的鼓形齒式聯(lián)軸器越來(lái)越多。在重載的鼓形齒式聯(lián)軸器主要件材質(zhì)采用低碳合金 鋼，經(jīng)熱處理后銑削和磨削加工，加工，熱處理滲碳層由數(shù)控設(shè)備。德國(guó)西馬克公司在軋鋼機(jī)主傳動(dòng)機(jī)械上采用的鼓形齒式聯(lián)軸器，主要件材質(zhì)是15Cr2Ni2或17Cr2Ni2Mo,齒面是磨削加工。從上述兩家看來(lái)硬齒面的鼓形齒式聯(lián)軸器研制需要我們?cè)谥圃旃に嚭脱b置方面進(jìn)一步充實(shí)提高。鼓形齒式聯(lián)軸器主要件互換性的要求值得我們注意：在鼓形齒式聯(lián)軸器每個(gè)規(guī)格的零件都可以互換，如果其中一件損壞，可以用其備件單件 換，不需整體 換，這就節(jié)約了維修時(shí)間，方便用戶。在我國(guó)一般硬齒面的鼓形齒都是采用氮化處理的工藝，其硬化層較小使用壽命不太理想，二重集團(tuán)公司、二重基礎(chǔ)件廠近年來(lái)研制成功經(jīng)滲碳磨削的硬齒面鼓形齒式聯(lián)軸器，產(chǎn)品供寶鋼、天津鋼管公司等使用。零件互換的問(wèn)題：由于制造成本的原因，凡用戶有要求的，我們采用數(shù)控機(jī)床加工，滿足其要求，但從發(fā)展的形勢(shì)來(lái)看今后無(wú)論用戶有無(wú)要求都應(yīng)產(chǎn)品零件的互換性。
3.產(chǎn)銷(xiāo)狀況和市場(chǎng)預(yù)測(cè)八十年代開(kāi)始研制鼓形齒式聯(lián)軸器并制定出 標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)布實(shí)施至今已近二十年，基本取代了原直齒齒輪聯(lián)軸器，由于它結(jié)構(gòu)緊湊，承載能力大，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，又具有 的軸線偏移補(bǔ)償性能，所以在各類(lèi)機(jī)械傳動(dòng)中廣泛應(yīng)用，加上聯(lián)軸器本身又是易損件，每1~2年就需要 換，故市場(chǎng)需要量大，單就德陽(yáng)地區(qū)鼓形齒式聯(lián)軸器年銷(xiāo)售額就在千萬(wàn)元以上，估計(jì)國(guó)內(nèi)機(jī)械、冶金、重型起重運(yùn)輸年需要量不低于億元，希望各生產(chǎn)廠家加強(qiáng)技術(shù)投入、 新設(shè)備，盡快生產(chǎn)出市場(chǎng)需要的鼓形齒式聯(lián)軸器，為我國(guó)技術(shù)發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。鑒于鼓形齒聯(lián)軸器的使用要求，應(yīng)該分別采用合理的材料及熱處理工藝已聯(lián)軸器的使用性能，能夠達(dá)到設(shè)計(jì)使用要求！
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